广东广铝集团有限公司企业简介
广东广铝集团有限公司，创建于1993年，总部位于繁华的广州市，是一家集铝矿开采、氧化铝生产、铝冶炼加工、产品研发与销售、幕墙工程安装于一体的大型综合性企业。 公司拥有17家全资子公司，员工近3000人，遍布广州市、佛山市、东莞市和贵阳市的6大生产基地，为集团的多元化发展提供了坚实基础。 广铝集团以诚信为基石，始终重视产品质量，荣膺多项殊荣，如“中国驰名商标”、“广东省名牌产品”等，被广州市政府授予“纳税信用等级A级纳税人”和“首批认定总部企业”等称号，证明了其在业界的领先地位。 通过与华南理工大学、暨南大学等知名高校及科研机构的紧密合作，集团不断推动科技创新，与世界顶级企业合作，如欧洲门窗幕墙协会、德国丝吉利亚奥彼等，研发出铝木复合型材、智能百叶门窗系统等高技术产品。 在金融领域，广铝集团也获得了认可，获得近50亿元人民币的银行授信和中国建设银行AA级信用评级，这为其快速发展提供了强有力的资金支持。 集团还与招商地产、雅居乐等多家房地产商建立了战略联盟，进一步增强了其市场竞争力。 在贵州广铝铝业的超大型综合基地，投资规模达300多亿元，其氧化铝生产线及配套项目采用了国际先进工艺，显著降低了能耗，提高了产能效率。 展望未来，广铝集团将以专业铝业经验及“广铝”品牌为核心，致力于铝产业链的整合与集中，目标成为行业龙头。 琶洲总部大厦将打造为铝业总部集群和交易中心，推动集团实现跨越发展。 广铝人积极践行社会责任，承诺资本社会化，收益共享，致力于实现“双百亿”目标，即十二五末集团主营业务产值超过100亿，资产规模超100亿，为社会共享发展成果。
想知道lv 在不同国家的销售策略
1993年美铝正式在中国设立办事处。 不过,美铝初期的动作非常谨慎。 王伟东指出,上个世纪,美铝在中国并没有什么重大投资。 它的第一笔大型投资是渤海铝业,不过那只是美铝一笔收购的副产品。 2000年美铝完成对美国雷诺兹公司的收购,后者所拥有的渤海铝业有限公司股份被转移到美铝旗下。 黄志湘也坦言,1993年至2000年是美铝在中国的探索期,主要进行市场调查和销售。 在完成初期的探索后,中国市场所展现出来的美好前景令美铝怦然心动。 据权威统计资料,从2005年至2007年,中国原铝消费量从占世界22%一路攀升至32%,氧化铝也从24%到33%,中国已经成为全球最大的铝制品消费国。 黄志湘称,2001年-2006年是美铝在中国的快速投资期。 陈锦亚表示,“我们在中国必须做到最大最强最好,中国只要有机会,我们都会进入”。 目前,在北京、上海、秦皇岛、昆山、苏州、广州和香港等地,美铝建立了办事机构和15家生产厂,产品主要包括铝箔、板带、紧固件、汽车部件和建筑产品。 除了下游铝加工,美铝还试图把触角伸入上游。 “前几年,电解铝和氧化铝的价格先后达到历史最高点。 ”衡昆说,“丰厚的利润,使得美国铝业有了向上游拓展的动力。 ”不过,虽几经努力,美铝终还是没有办法在上游取得进展。 黄志湘透露,美铝至今都没有在中国拥有氧化铝和电解铝项目。 衡昆认为,在矿山资源方面,国家的监管很严,美铝要想在中国获得矿产资源非常困难。 另一方面,国家对铝冶炼项目严格限制的政策门槛和不断上涨的电价,也阻碍了美国铝业进入铝产业上游的进程。 董春明指出,从2003年下半年开始,高耗能产业受到国家宏观调控的影响,电解铝、氧化铝项目基本停批,想要获批一个新的电解铝、氧化铝项目非常困难。 在成本上,电力和税收对铝企收益影响明显。 衡昆认为,美铝在中国难以取得电价优惠和税收优惠。 电力成本占电解铝总成本的30%以上。 在扩大直接投资受挫后,美铝转而寻求一些本土企业的控股权。 2007年底,美铝与山西阳泉煤业合作建铝厂的消息传出,2008年中,美铝又试图收购四川明珠铝业。 陈锦亚证实,上述项目仍在进行中。 但在衡昆看来,这很难获得当地政府和企业的认同,而且,美铝的出价并不高。 美铝的全球标准,限制了其对中国的上游投资给出高价。 董春明表示,他曾经去访问过美铝在澳大利亚的铝土矿和氧化铝厂,对美铝资源性产品生产的高效率、低成本、可持续性印象深刻,“估计美铝的氧化铝每吨运营成本才100美金左右,即便在目前价格低迷的情况下仍然有得赚”。 陈锦亚也向记者透露,美铝的能源成本很低,其自身的能源业务“仅次于那些专业能源公司”。 陈锦亚进一步表示,2007之后,美铝在中国的投资策略主要是寻求战略合作伙伴,比如与中铝一起投资力拓。 受累全球衰退“全球性经济危机,谁也逃不过,美铝当然不会例外。 ”陈锦亚对本报记者表示。 2008年前,铝价大幅增长。 美国铝业在利益驱动下不断加大对氧化铝和电解铝的投入。 作为世界第三大铝生产商,美国铝业的氧化铝和铝产品销售额,从2002年的50亿美元到2007年的93亿美元,增幅接近一倍。 推荐阅读情人节北京十大约会胜地一览专家称添OMP牛奶无危害202只股涨不到50%值得期待附股美众议院批准7870亿经济刺激计划深圳或近期对户籍居民发放消费券央视配楼保额15亿火灾损失未定最牛房产局长周久耕涉贪200万赖昌星：我觉得舆论对董文华不公但随着危机的深入,2008年下半年LME铝价跌幅超过50%,铝业利润迅速下滑。 陈锦亚向记者证实,“我们(全球的)部分电解铝厂的生产成本,已经高于现在的铝价”。 根源在于,危机使得铝加工制成品的需求锐减。 董春明指出,建筑业和汽车零部件消耗的铝加工产品,超过铝消费总额40%以上,因此,铝行业最先感受经济危机的风寒。 以汽车零部件业务为例,2008年12月,在美国汽车市场上,通用、福特和克莱斯勒的销售量同比分别下降了31%、34%和53%。 董春明指出,美铝是三者的汽车铝材重要供应商,自然难以幸免。 在糟糕的2008年第四季度后,美铝宣布,其电解铝产能将缩减18%(75万吨),而其氧化铝产能则将缩减150万吨。 相应的,其将全球范围裁员13%(人)。 多面突围“我们在中国的投资马上就要超过8亿美元了。 ”黄志湘对记者表示,“对中国的投资有利于美铝减少经济危机带来的损失。 ”但在中国,美铝首先必须克服自身水土不服。 虽然,从整体来看,在所有跨国铝业公司中,美铝目前已是在中国销售额最大的,并且通过财务投资获得巨额回报——在获得中铝股份()7%的股份后,2007年,美铝通过出售套现20亿美元,收益达18亿美元左右,再减去美铝在中国的累积投资8亿美元左右,净收益10亿美元左右。 不过,其在中国的直接投资,回报不理想,“美铝技术是有,但它在中国生产的产品没有体现它的技术优势,成本过高,使得它缺少竞争力。 ”一位接近美铝的人士向记者透露,“在中国,美铝只属于中等规模,优势谈不上。 ”而且,“它的管理比较复杂,效率还不如本地的企业。 那些高管大多是外国人,经常飞来飞去,渤海铝业那些高管的费用,几乎与下面所有员工的费用差不多。 ”鉴于美铝全球“2009年资本支出将减少到15亿美元”,并且,超过一半的资金将投入巴西的铝土矿和氧化铝冶炼项目,黄志湘坦承,2009年,美铝中国的首要任务将是改进现有加工产业的经营运作,以降低成本、提高效率、保留现金。 黄志湘还表示,美铝中国只有在达到较高的资金运作效率后才会考虑其它的行动,现在公司并没有制订具体的新投资计划,“对中国的投资要看项目开发的情况”。 但对于美铝目前已启动并“具有较强技术优势”的项目,比如渤海铝业的印刷电路板生产线,“将不会有任何影响”,陈锦亚进一步称,这一项目将“加速建设尽早投产”。 至于谁将接手美铝中国决意剥离的铝箔业务和汽车电子电气系统,业内认为有三种可能性,一是被诺威利斯(Novelis)、阿莱利斯(Aleris International)等企业收购,成为它们进军中国的捷径,不过,资金紧张是目前国际铝企的普遍状况;二是,被国内企业接手,特别是一些民营企业,美铝中国有一定技术优势,虽然运营成本较高,但成本控制恰是民营企业擅长的,不过,这需要美铝在价格上做出让步;三是,与全球业务一起打包出售给第三方,就像当年加铝把诺威利斯整体出售给印度Hindalco公司。 而通过贸易形式进入中国,未来对美铝仍至关重要。 “除了直接投资,美铝在中国还有间接投资,那就是贸易,它的很多产品都是以国际贸易形式卖给中国的。 ”董春明对本报记者指出,其高端产品,比如汽车、轨道交通、航天航空铝材等由于技术壁垒较高,利润空间较好,加大与中国的贸易,美铝可以获得更多的收益。 纵观俄铝联合公司的发展历程，可以认为，以下几方面优势是促成其迅速崛起的关键因素，更将为其进一步发展注入强大动力。 竞争优势1．具备可靠及可持续的低成本电力优势铝工业是资源、能源与技术、资金密集型产业，资源和能源丰度是一个国家或地区发展电解铝的先决条件。 俄罗斯是全球水力、煤炭及燃气等形式能源供应充足的少数地区之一。 集团80%左右的铝厂位于西伯利亚，在获得低成本清洁电力方面占尽优势，该地区目前的发电能力基本处于供过于求的状态，并且具备进一步扩大发电产能的自然资源条件。 在环境问题日益受到重视以及能源竞争不断加剧的今天，依赖火力或燃气发电的电解铝生产商将背负更加沉重的环境和成本压力，而俄铝联合公司将借助其电力价格优势长期维持其在全球成本曲线中的竞争地位。 2．掌握先进的电解铝生产技术及丰富的项目建设经验和全球几家大型铝生产商一样，俄铝联合公司同样拥有强大的技术研发能力并自主拥有先进的电解铝生产技术。 集团有超过70年的铝业生产技术研发经验，其自主研发的RA-300、RA-400电解槽已经成功投入使用，而正在试验当中的RA-500电解槽堪称目前全球电流强度最高、技术最先进的槽型。 强大的技术优势及丰富的项目建设经验不但支撑着俄铝联合公司电解铝生产规模的快速发展，而且作为一种无形资产，为公司进行技术输出提供了广阔的市场空间。 3．实现了生产、管理、市场和资本的高度国际化作为全球最大的电解铝生产商，集团在19个国家拥有业务，能够从全球及当地业务平台赢得商机；集团拥有一个多元化销售平台，该平台覆盖美国及日本，并将欧洲及东南亚及中国等高增长市场确立为策略重心；虽然是私人公司，但集团在企业管理方面已采纳国际标准，企业管理已进入国际化轨道；成功在香港和巴黎两地上市又使俄铝联合公司实现了资本的国际化。 4．铝产业链垂直整合作为一个专注铝上游环节的专业化铝生产商，俄铝联合公司在铝土矿、氧化铝、电解铝三个环节的产能配备基本合理。 相对于电解铝生产规模，其氧化铝产能有较大程度的盈余，而铝土矿开采能力能够满足氧化铝生产70%以上的需求。 虽然拥有的铝土矿规模无法和力拓、必和必拓这样的综合性矿业公司匹敌，但在专业化发展的铝业公司中应该已较为理想，基本做到了铝产业链业务垂直整合的要求。 发展策略1．在铝行业，专注于产业链的上游环节近几年，铝工业上游生产带来的丰厚利润吸引着跨国铝业公司将生产重点向上游转移，俄铝联合公司是一个专业化发展铝上游业务的典型例子。 从产业链结构来看，集团的业务开始于铝土矿开采，经过氧化铝精炼中间环节，止于电解铝冶炼，并不过多地向铝加工环节延伸。 其中，电解铝生产是其核心业务，其它生产环节和要素均根据电解铝发展的需要进行配置。 专注电解铝生产，保持全球铝业界的领导地位，将会是集团在今后较长时期内一直坚持的业务发展策略。 2．参与能源建设项目，为电解铝发展护航电解铝生产是俄铝联合公司的核心业务，而能源问题是电解铝生产的关键要素，电解铝生产必须以稳定可靠且成本低廉的电力供应作为重要保障。 建立自备电站及在能源项目中参股则是公司把握能源供应的重要手段，特别是对于规划中的新建铝厂，大都配套建设有相应规模的发电厂。 除了参股发电企业，俄铝联合公司还开始介入煤炭行业，旨在为自身能源产能的发展搭建起一个稳定增长的平台。 3．多元化战略，寻找更多的发展机遇收购Norilsk Nickel的25%权益是俄铝联合公司做出的重大策略投资，也是其多元化发展战略迈出的第一步。 Norilsk Nickel是全球最大的镍和钯生产商及主要的铂和铜生产商，作为Norilsk Nickel的策略性投资者，公司有望在多个金属品种领域找到更多的发展机遇，在国际大宗商品市场剧烈变化的形势下，可在一定程度上分散在单一铝市场当中面临的风险。 4．未来十年专注亚洲特别是中国市场中国经济一直是推动全球铝需求的主要动力之一，俄铝联合公司十分看好中国市场。 集团的生产基地大都布局在毗邻中国的西伯利亚，并且未来产能也都将集中在这一地区。 集团计划充分利用其邻近亚洲市场的区位优势及极具竞争力的成本优势，成为亚洲特别是中国铝市场的主要外部供应商，计划在2015年将亚洲地区的销售收入在总收入中所占比例从2008年的21%提高至29%，其中的10%将来自中国市场。 2009年底俄铝联合公司和中国北方工业公司签署了合作协议，计划在2010～2016年向后者提供168万吨铝，标志着俄铝联合公司已经迈开了拓展中国市场的战略步伐。 5．关注并购的机会短期内，集团不考虑大举收购资产。 从长期来看，只要有合适的机遇，集团还将考虑利用并购相关铝资产，巩固其作为低成本垂直整合型电解铝生产商的地位。 包括收购具有自备电厂及低成本供电设施的电解铝厂，以及收购具有发展潜力的铝土矿和氧化铝厂，以保持铝土矿资源及氧化铝的自给自足，支撑未来电解铝产能进一步扩张的需求。
浅析中国铝业中州分公司大力发展矿业循环经济的主要途径
摘要：本文总结了中国铝业股份有限公司中州分公司以被列入国家首批循环经济试点单位为契机，以科技创新为先导，倡导节能减排，大力发展矿业循环经济的主要做法。
关键词：循环经济试点企业；矿业循环经济；强化烧结法；选矿拜耳法；清洁生产；尾矿
中国铝业股份有限公司中州分公司（以下简称“中州分公司”）是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业，是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。 主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝。 目前冶金级氧化铝年产量180万吨，年消耗铝土矿360万吨左右。
近年来，中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，大力发展循环经济，以科技为支撑，以降本为重心，以标准化管理为平台，以群众性参与为源泉，倡导节能减排，持续推进降本增效。 2005年10月，中州分公司作为氧化铝行业的惟一代表，被列入国家首批循环经济试点企业名单。 这更加坚定了中州分公司坚持以人为本、落实科学发展观，创建资源节约型企业的信心和决心。
循环经济是一种“资源→产品→再生资源”的经济增长模式，是以资源的高效利用和循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统粗放型经济增长模式的根本变革，是建设节约型社会的重大举措，体现了以人为本、可持续发展的本质要求，党和国家已把发展循环经济摆上了重要议事日程。
在新形势下，尤其是和中州分公司一样的典型资源消耗型企业，要实现中铝公司“创建世界一流企业，打造中铝公司百年老店”的目标和可持续发展，就必须把发展循环经济，特别是大力发展矿业循环经济作为一项十分紧迫而又重要的战略任务，坚持不懈地抓紧抓好。
一、发展矿业循环经济是中州分公司可持续发展的必然选择
我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保有储量为23 亿吨，列居世界第四位，具备发展氧化铝工业的资源条件。 由于我国的铝土矿与国外的不同，绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型，80%以上的铝土矿铝硅比（A/S）在5～8之间，因此不能采用国外普遍采用的较为经济的常规拜耳法生产氧化铝。 基于我国铝土矿的特点，几十年来我国采用和开发了碱石灰烧结法和混联联合法氧化铝生产工艺，并取得了碱耗低和氧化铝实收率高的成就，对发展我国铝工业作出了重要贡献。 目前，这两种方法已成为我国氧化铝的主要生产方法，其生产能力占全国总生产能力的90%。 但是，这两种生产方法与国外处理高品位铝土矿的常规拜耳法比较，存在着以下缺点：
一是生产能耗高。 每吨产品的综合能耗是国内外拜耳法生产厂的2～4倍。 在制造成本中，能耗费用占 50%左右，因而使生产成本居高不下。 1998年每吨产品经营成本全国平均176美元，比国外约高36美元。
二是工艺流程长，建设投资大。 对于大、中型氧化铝厂建设工程来说，混联法单位产品的建设投资比常规拜耳法高20%以上。
三是随着我国铝土矿品位的逐步下降，现有的混联法厂的技术经济指标将逐步恶化，制造成本将相应提高。
四是近几年我国民营氧化铝企业异军突起，建设项目过多，矿山开采无序、过度。 同时，受生产工艺的限制，对铝土矿采富弃贫现象严重，使得铝土矿资源更趋紧张。
上述缺点不利于我国氧化铝工业的进一步健康、可持续发展。 随着能源价格的不断上涨和铝土矿品位的逐年下降，这种制约将变得日趋严重。
另据河南省国土资源厅的统计资料显示，截至2005 年底，河南铝土矿资源储量为6.98亿吨。 从理论上讲，按河南省氧化铝的最终产能0.1亿吨/年，铝土矿单耗2.5计算，需铝土矿量0.25亿吨/年，其他非铝行业需铝土矿量0.05亿吨/年，共需铝土矿量0.3 亿吨/年计算；铝土矿开采按回采率60%计算，需消耗铝土矿资源储量0.5 亿吨/年。 为此，粗略估计河南铝土矿资源的服务年限为6.98/0.5=13.96年。
由此可见，转变传统生产工艺方式，大力发展矿业循环经济，加快建设节约型企业，走节约资源、保护环境、人与自然和谐相处的发展路子势在必行，这是中州分公司可持续发展的必然选择。 为从根本上改变当前氧化铝工业的状态，中州分公司一方面以理论研究为基础，通过调控生产过程中铝硅的反应行为，提高过程物料中含铝量，实现对烧结法的系统强化和创新。 另一方面，积极推进选矿拜耳法生产氧化铝新技术项目的产业化。 同时，中州分公司大力开展节能减排，清洁生产，尾矿、赤泥的再利用等工作，以实现铝工业的可持续发展，构建和谐社会。
二、中州分公司发展矿业循环经济的主要做法
中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源循环利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。 近年来，先后获得200 多项科技成果，其中有20 多项属国内外首创。 有32 项科技成果通过省部级鉴定，13 项获省部级二等奖；申报专利50 余项，其中40项被国家知识产权局受理，26项授权。 该公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜耳法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用，引起了国内外同行业的高度关注。 其中，强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命，并荣获第八届中国专利金奖和国家科技发明二等奖；选矿拜耳法高新技术的产业化实施，开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河，为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线；后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。 这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术，并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、发展矿业循环经济、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。
（一）改进传统工艺，降低资源、能源消耗
烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，存在能耗高、流程长、成本高的缺点。 为改进该工艺，中州分公司与中南大学合作，利用先进适用技术改造提升传统产业，取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，并先后实施了产业化和改扩建项目，较传统烧结法年增产30 万吨，烧结法氧化铝工艺能耗由1999 年的1821 千克标煤降至目前的1061 千克，能耗降低了41.7%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69 万吨，年创经济效益超过1亿元。 中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收，通过全流程的技术攻关，使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上，窑台时产能从原来的58吨提高到63吨，窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上，从而使7 台熟料窑年产氧化铝约105 万吨左右，系统生产能力提高了50%以上。 同时，中州分公司先后投入2000 余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造，特别是利用国外先进技术，使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上，大大低于国家规定的排放标准，年回收碱725吨、水200万吨，万元产值污染物排放总量减少200%以上。
（二）积极研发新工艺，提高铝土矿资源经济服务年限
该公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题———“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关，并对工艺进行不断完善，先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。 其中，“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。 该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10 以上降至5.7 左右，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。 据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。 选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%～20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。 同时，中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。 该项目于2006年9月30日已一次投料试车成功。
（三）开发高附加值产品，优化产品结构，梯级利用资源
为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势，实现资源梯级利用的产业链。 中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度，先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。 其中，SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品，超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。 产品不仅具有高附加值优势，而且还具有环保优势。 其原料来自氧化铝生产中间的溶液，而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产，因此生产过程不产生任何污染，而且可降低氧化铝生产成本，这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。 化学品氧化铝的开发，使分公司的经济活动成了一个“资源———产品———再生资源”的反馈式流程，物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用，从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。 目前，化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平，产品白度一般均在94%以上，年出口创汇超过900万美元。
（四）推进替代技术，循环利用能源
在推进替代技术方面，分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺；在推进减量技术方面：不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO 压缩机等新设备的技术条件，使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统，使蒸汽消耗显著降低。
（五）实施清洁生产，综合利用资源
分公司先后投入4000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造，并积极推进再利用技术。 目前已实现了水（工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用）的多次利用；热的梯级利用（高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热）；不仅实现工业废水零排放，而且每年回收碱700 余吨，水200万吨。
（六）积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作，延伸矿业循环之路
2003年，选矿拜耳法氧化铝生产新工艺在中国铝业中州分公司成功地实现了产业化生产。 随着中州分公司对选矿拜耳法工艺技术的不断深入研究和二次开发，该工艺的各项经济技术指标不断优化，氧化铝生产成本不断降低，其技术优势越来越显著。
作为一项创新工艺，选矿拜耳法同时也带来了一个新的课题：与常规拜耳法只有赤泥一种废弃物相比，选矿拜耳法又多了一种废弃物———铝土矿浮选尾矿。 随着中州分公司选矿拜耳法两条生产线持续稳定地运行，浮选尾矿的总排放量也越积越多，对中州分公司现有尾矿库的长期稳定运行造成极大的压力。 因此，解决铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题成为选矿拜耳法产业化实施后亟待解决的重要难题。
铝土矿浮选尾矿的资源化开发利用是一个新兴的课题，也是一个技术难度较大的课题，既要从中获得较好的经济效益，又要尽可能实现浮选尾矿的零排放。 对铝土矿浮选尾矿综合利用技术进行开发，不但能丰富和完善铝土矿浮选尾矿资源化利用技术的内涵，促进新产业链的形成，建立新的经济增长点，还能有效地降低浮选尾矿堆存过程中的环境和安全风险，实现铝土矿浮选尾矿的零排放。 具有资源、环境和生态效应，对我国氧化铝生产企业实现循环经济、良性发展、提高经济效益具有重要的现实意义。
中国铝业公司、中州分公司对铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题非常重视，在选矿拜耳法在中州分公司产业化伊始，就组织科技力量对此展开科技攻关。 两年来，经过中州分公司科技人员的不懈努力，《铝土矿浮选尾矿膏体堆存技术研究》完成了全部研究内容，创新性应用膏体技术处理浮选尾矿，确立了以浮选尾矿浆液、配入基料、胶凝激发剂，按一定比例混合形成有一定强度的易胶结膏体，形成了铝土矿浮选尾矿的膏体胶结堆存的技术。 目前，该项技术已在中州分公司进入产业化实施阶段。 《铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术研究》在2005～2006 年完成了项目规定的全部研究内容，成功地开发出了铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术、铝土矿浮选尾矿制取仿石材技术、铝土矿浮选尾矿制取水泥混合材技术。 《铝土矿浮选尾矿制取铝硅合金研究》在2006 年已在浮选尾矿除铁技术上有较大突破，铝土矿浮选尾矿制取铝硅铁合金研究正在进行中。
目前，灰渣干法堆存方案的可研报告已通过专家审查，2007 年年底前可实施完毕。 尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。
矿产资源是不可再生资源，日益紧张。 所以，围绕创建资源节约型企业，降低生产成本、实现工业废弃物资源化利用、发展矿业循环经济、提高产品产量和改善产品结构，从而提高企业竞争力，是类似中州分公司一样的高能耗资源消耗型企业义不容辞和责无旁贷的责任。
标签： 实现了整个铝产业链的整合 提高了产品竞争力 公司从氧化铝生产到原铝再到深加工产品 降低了生产成本 垂直整合
