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比M390好的制刀钢材有哪些
只是玩家不是专业人士,以下属于个人愚见。制刀来说,M390已经是顶级钢材了。CPMS90V和传说中的S110V应该是好一些(只是根据资料推测,个人没玩过)。zdp189比m390要硬,但是韧性和保持性方面要差。ELMAX应该算是和M390同等级的钢材,个人认为给M390打90分的话,ELMAX应该有88分吧。其他cv20之类的神钢,只是耳闻具体不了解,推测也是和M390同个等级。
以上只是说钢材,做一把好刀热处理也很重要,同样的钢材不同的热处理刀具的表现截然不同。刀是一个综合性的东西,应该按照用途来选材,直刀还是折刀,长刀还是短刀,户外还是收藏选材肯定是不一样的。
哪种钢材做出来的刀是最好的?
有很多人来找我,问什么钢材制作的刀才是最好的,而我告诉他们的是,我不知道。这是因为每把刀的制造目的都不同,只有制刀师才明白自己的刀使用的材料正确与否。
一些人说,一把刀需要非常锋利的刀刃,还要耐磨抗腐蚀,甚至一些人还要求一把刀可以当撬棍来使用。我想问的是,你们真的需要一把刀来做这么多的任务吗?
上面的问题暂且不谈,一般刀具的常用材质为钢合金,通过不同的合金比例研发出各种不同性能的钢材。或强硬耐磨,或坚韧有弹性,刀匠们会因为制作不同的刀来选择不同特性的钢材。譬如,制作一把长剑或大砍刀通常不会选择高硬度的钢材,难道这些钢材不好吗?当然不是,这些坚硬耐磨防锈的钢材都是中小型短刀的最佳刃材。
因此,世上并没有最好的钢材,只有最合适的钢材。或许这就是造物主留给人们最好的启示——最合适的才是最好的,生活中许多事情都是如此。
但一般而言,一把好的刀钢还是有一些标准:
刀锋耐损性佳:虽然说研磨方式和开刃角度对刀刃锋利度同样有影响,但钢材的选择才是最本质的区别。良好的刀锋保持性能,意味着你不必经过打磨保养,这样的刀子才能经久耐用。
锋利的刀刃:一般而言,刀刃的锋利度和钢材的硬度、开刃角度、研磨方式、刃纹方向都有关系,以及钢材显微组织的均匀与否。刃角小、平刃V磨、纵向刃纹、细腻的钢材都有利于产生一个锋利的刀刃。
钢材的韧性:高硬度的钢材固然好,但这也意味脆性大。因此保持钢材的坚韧是必须的,不然任何长刃刀剑都有随时折断的危险。
合金的硬度:硬度和韧性是一对不可调和的对立属性,好的刀匠会找寻一个最佳的平衡点。硬度大的刀子才不易磨损,不需要经常打磨。
耐腐蚀性能:耐腐防锈性能的重要性,可能那些使用过高碳钢刀具的朋友最有体会。因此,像卡巴的1095高碳钢军刀一般都会使用涂层来提升它的耐腐蚀性能。
用于生存刀钢材的类型:
近些年来,刀具制造商们使用不同类型的钢材生产高质量的生产刀。这些刀钢一般分为三大类:分别是工具钢、不锈钢和碳钢。
工具钢:应用最广泛的求生刀刀钢之一,虽然没有不锈钢那么流行,但许多刀具制造商在今天仍然使用它,因为其价格实惠、性能均衡。
不锈钢:这可能是制刀业最流行的钢材了,常见的有美制的154CM和日本的ATS-34,不锈钢有着漂亮的光洁度,如果保养得当几乎不会生锈。
碳钢:虽然这种钢材极为容易生锈,但许多刀匠还是喜欢这种钢材。因此它们不仅容易锐化,而且坚韧耐用。
看完这些,相信许多朋友对“最好的刀钢”已经有了自己的看法,对钢材有兴趣的可以看看本站收集整理的常见钢材大全,其中包括名匠大师使用过的许多刀钢,还有着合金元素柱状图,可以很直观的观察不同合金成分对钢材的影响。
什么钢铁最好做刀
154CM钢
钢材简述:154CM是440C高钼改进型钢种,在440C的基础上增加了材料的耐磨性能(特别是抗卷刃性能)提高了材料的抗腐蚀性能,同时拥有更好的机械加工性能。美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。
评价: 154CM是蝴蝶的常用钢材,LZ以前有把EDC多年的910,用了图层都花了最后给了朋友,对154CM可以说是有比较充分的认识,在打磨,保持性,防锈,韧性这四项指标,都只能算中庸,没特别出彩的地方,比如对比蜘蛛的VG10,作为同档次的传统钢材,后者的打磨性,硬度以及锋利程度都要更出色,虽然韧性差容易崩口,但特点鲜明.
ZDP-189
钢材简述:ZDP-189日本日立金属工业於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故日立对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。生产出的刀具硬度高,保持性极佳,研磨难度稍高。目前用其生产刀具的代表性公司为蜘蛛(Spyderco)和花田洋(ROCKSTEAD);其中蜘蛛更多生产大众化的高性价比折刀,花田洋则更倾向于精品收藏级别的高价刀具。蜘蛛官方称其热处理过后硬度能打到62-64HRC,而花田洋则为66-67HRC。
评价:首先我很喜欢这个钢材。ZDP-189是一种偏执的钢材,拥有者极高的硬度可达67HRC,也有着极高的保持性,锋利度以及较易打磨的特点,在日本的一些高端寿司刀里,也会用到夹钢的ZDP-189,而追求极致的花田洋也一直用夹钢的ZDP-189作为主要刃材,这个钢材我觉得至少目前,夹钢后做到折刀里,没有什么粉末钢材能够在保持性方面完全击败他,最多只是略胜一筹,所以虽然他很容易锈,韧性也很差,但却是折刀上毫无疑问的高端钢材。
CPM M4
钢材简述:粉末钢CPM M4是一种高钒高速钢,粉末钢CPM M4是常规M4的高碳改良型,当作为切削和冷作用途时,具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性. 粉末钢CPM M4产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定,可磨削性和韧性更好。CPM M4是目前使用较多的粉末高速钢,它的性能和化学成份类似于ASP23,是目前高速钢中韧性很好,同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说,高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高,而韧性则会随合金量的增加而降低,因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及钒,提高耐磨耗性;同时在考虑韧性的前提下,使用粉末冶金制程改善韧性,使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢,根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍,耐磨性亦为3-5倍。
评价:毫无疑问,即使在各种最高端的粉末冶金钢材里,CPMM4也是无可争议的极佳制刀钢材,他将高耐磨,高韧性,高硬度这几样都结合得非常好,唯独防锈较差,对比S30V,他有着50%以上的耐磨性提升,而同时对比合金量极高的高耐磨粉末钢,比如S90V这类,他又有着2倍左右的韧性,综合性能完全碾压传统钢材,尤其是热处理硬度还可以保持在62-64左右,可以说是极为均衡优秀的制刀钢材,而在上一期的保持性测试里,也和ZDP-189这类极端钢材在纯保持性方面不落下风,因此可以预见在韧性和保持性的综合测试里,CPMM4将会有不俗的表现
M390
钢材介绍:奥地利百禄B?HLER M390 MICROCLEAN 为高铬系麻田散铁型耐蚀钢,其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒,均匀散布于Cr12% 的基地上,优点:耐蚀性高耐磨耗性高抛旋光性佳M390。化学结构:碳1.9%,铬20%,锰0.3%,钼1%,硅0.7%,钨0.6%,钒4%,总合金量属于粉末钢中偏高的。
评价:M390或20CV或CTS-204P,无论其中的任何一个,如果你让熟悉粉末钢的人举出保持性最好的钢材,总会有一个被提及,而在国外测试中,M390经常和ZDP-189,S90V等超高保持性的钢材同时占据前几的位置,加上韧性也不算不错,还有较好的防锈,几乎可以算是粉末冶金钢材中的最佳制刀钢材了,对M390和CTS-204P的评测,非常期待。
CTS 204P
钢材介绍:卡彭特CTS 204P合金是一种高耐磨,耐腐蚀,空气硬化马氏体不锈冷作模具钢,使用卡彭特的微熔?粉末冶金(P / M)冶炼技术。高硬度的富钒碳化物的均匀分布使得该材料具有非常高的耐磨损性能,而合金的优异的耐腐蚀性则得益于富含铬的矩阵。卡彭特先进的粉末冶金技术,使得这种钢材拥有高度纯净的均匀细微的碳化物颗粒分布。CTS 204P合金的显微组织极其均匀,细小的碳化物分布,洁净和高含铬量,使得该材料成为——耐磨性,韧性,抛光性能和耐腐蚀的完美结合。化学结构除了硅含量相差0.3%,其他与M390基本一致。
评价:CTS-204P绝对是陌生又熟悉的钢材,陌生在于这货上市并没多久,也很少有刀用到他,熟悉是因为同样化学组成的20CV和M390均被认可为超高保持性的钢材,而号称拥有最牛X第N代粉末冶金技术的卡彭特公司,是否能让CTS-204P的性能超过前者呢?我们拭目以待。
N77
这款大家不熟悉的钢材有可能才配得上“神钢”的真正美誉,以氮元素替代碳,卡森通过技术解决了热处理中脱氮的问题,成功做出N77的成品,不仅拥有永不生锈的特性,并且在64HRC时,仍能达到超强的韧性,几乎首次突破了钢材在韧性,硬度,防锈,保持性这四项不能全都做到极致的困局,而氮钢也是将来制刀钢材的一个新方向,我本人对这个钢材的测试非常期待
评价:氮钢是未来高科技刀具钢材的一个发展新方向,也是解决钢材防锈的一条有效可行的道路,关键是非钢类刃材,到底实际的表现性能,比如硬度,保持性以及韧性,是否能在如今粉末冶金钢材中占得一席之地,还是说能够比这些1线钢材做的更好。卡森的N77钢材,对我来说有着重大的意义,也是第一次有机会能够将氮钢和其他1线粉末钢放在同一个位置进行测试对比。
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